轻量化铝合金厢式车智能生产线-厢车生产线-智能制造-山东水泊智能装备股份有限公司

轻量化铝合金厢式车智能生产线: 铝合金厢式车智能生产线采用先进的物联网技术和智能控制系统，为生产过程带来全面的监控和数据管理。从生产进度、生产质量到设备运行状况，所有环节得到有效的管理和掌控。此外，生产线能够根据箱体尺寸进行自动调度排产，实现柔性化生产的同时提高生产效率。; 外贸咨询电话 15905470098| 17616562676; 国内咨询电话 15864554699; 水泊智能

产品详情

骨架 / 侧板 / 底架 / 合箱 / 前板 / 门板六大独立产线｜20 分钟 / 台高效节拍｜物联网全程数据管控

专为13000–16000×2500–3000×3000–4200mm 轻量化铝合金厢式货车 / 半挂车厢打造，兼容直梁、鹅颈式两种骨架结构，多规格箱体共线柔性生产。

✅ 全工序自动化，大幅减员增效纵梁组对、机器人焊接、180° 液压翻转、数控钻孔、AGV 转运、专机满焊高度集成，仅少量人工辅助装配，彻底消除搬运、等待、返修七大生产浪费。

✅ KUKA 机器人 + 激光焊缝跟踪，铝合金焊接品质可控库卡移动焊接机器人 + 芬兰肯倍 / 松下铝合金专用 MIG 焊接电源，曲线鹅颈焊缝激光自动跟踪，直线焊缝机械仿形自适应，焊缝成型美观，杜绝气孔、未熔合、变形缺陷，批量一致性极强。

✅ PLC 物联网智能管控，生产全链路可视化西门子全套电气控制系统，对接产线数据采集模块，生产进度、设备运行负载、焊接参数、故障报警、产能统计后台实时查看，支持排产自动调度，根据箱体尺寸自动切换工艺程序，真正柔性制造。

✅ 高标准工装工艺，工件零划伤、设备长寿命所有铝合金接触部位加装尼龙防护垫；设备主体抛丸 Sa2.5 级除锈，环氧底漆 + 面漆双层防腐；液压、传动、电气均采用国际一线品牌配件，故障率低，维保便捷。

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工序流程纵梁点固工装组对成型→两次辊道 180° 翻转→双悬臂机器人专机双面满焊→补焊校正缓存→车架整体组对→牵引板螺栓紧固→数控龙门钻多孔加工→悬架 / 车桥吊装装配→车架整体 180° 翻转装胎→链条主线下线输送

关键设备纵梁点固成型工装、液压翻转辊道架、悬臂共轨焊接机器人工作站、车架组对工装、双头数控龙门钻床、3t 半龙门吊、110 米长链条输送线等 17 套非标专机。

价值：保证车架尺寸精度与承载强度，鹅颈 R 圆弧一次模具成型，孔位统一数控加工，互换性强。

侧板内缝断续焊专机

工序流程面板自动分料上料→芯板插装点固→外侧专机连续焊接→内侧专机连续焊接→KBK 空中翻转→龙门拉毛机表面处理→数控龙门钻孔→成品缓存待总装

核心配置侧板内外侧焊接专机（机械仿形跟踪）、龙门拉毛去毛刺设备、16 米超长数控钻孔机、KBK 翻转起重桁架、防护式板链输送台。

价值：两条产线同步生产左右侧板，表面拉毛提升喷漆附着力，全自动焊接保证厢板密封性与平整度。

工序流程底板分料→前后段鹅颈结构拼装→反面专机焊接→板链流转补焊→KBK 整体 180° 翻转→正面激光跟踪满焊

核心亮点底板正面焊机搭载激光三维焊缝跟踪+80℃恒温预热装置，长焊缝直线度误差≤3mm，琴键式气动压紧有效抑制铝合金薄板焊接变形。

模块 4：LXC 合箱总装主线（整车成型核心线）

工序流程底架前后段拼接→升降小车转运→合箱台底板 + 侧板 + 前板拼装锁紧→门板预装→箱体提升机举升→空中作业台顶横梁 / 顶蒙皮安装打胶→顶蒙皮满焊专机自动焊接→完整箱体下线

智能物流液压升降有轨输送车、多单元组合箱体转运小车、KBK 起重桁架、移动龙门架、顶蒙皮全自动满焊专机，实现箱体大件精准合拢。

44.前板反面焊接机器人拷贝

前板拼装定位→龙门机器人正面焊接→拉毛去毛刺→液压 180° 翻转→悬臂机器人反面焊接→缓存台暂存→AGV 智能小车配送至合箱线配套磁导航全方位 AGV，可原地 360° 旋转、横移、斜向行走，车间无轨柔性转运，三重激光雷达避障，安全可靠。

门板拼装点固→内缝焊接工装固定焊接→拉毛打磨→锁杆总成点固与焊接→横移机械手自动抓取转运→KBK 上线吊装→门框长距离板链输送线流转自动化机械手替代人工搬运门板，定位精度高，避免磕碰损伤。

全工位配置 3t 半龙门吊、KBK 轻型起重系统，用于纵梁、车架、车桥、板簧吊装，遥控 + 手柄双操控，带声光安全报警，满足重件装配需求。

✅ 可根据客户车型图纸定制非标工装

✅ 提供整线布局图、三维方案、产能测算

✅ 上门勘测厂房、工艺规划、安装调试、人员培训一站式服务