2025 年开年以来，中国储能箱生产线订单呈现增长态势，上海、江苏、江西等地企业订单排期普遍达到 6 个月。2024 年国内储能电芯规划产能超 1000GWh，实际出货量约 300GWh，2025 年宁德时代等企业储能产线处于高负荷运转状态，产能压力传导至设备端。据行业调研，储能箱生产线设备交付周期从 2024 年的 8 周延长至 12 周，焊接机器人、智能物流系统等设备供需缺口约 20%，设备端成为制约产业链交付的环节之一。在 “双碳” 政策推动及特斯拉 Megapack 本土化、钠电池技术应用等因素影响下，水泊智能作为设备供应商，其特箱焊装产线的技术应用为行业提供了产能提升的实践参考。
水泊智能设备攻坚：三地名企合作实例
上海易普集：自动化产线提升供应链响应效率
易普集上海储能基地 2025 年 1 月投产后形成 5GWh 年产能，核心零部件本土化供应比例较高，吸引多家设备商集聚。水泊智能为其提供的储能箱结构件自动化产线，采用伺服焊接机器人与视觉检测系统，单条产线日均产出储能箱框架约 200 套，较传统人工产线效率有所提升。伺服焊接机器人配备焊缝跟踪装置，结合视觉传感器优化焊接轨迹；视觉检测系统采用高精度成像技术，同步进行焊缝质量检测与数据采集。双方共建的数字化车间通过 MES 系统实现生产流程可视化管理，将储能箱结构件生产周期从 72 小时缩短至 50 小时左右，关键工序自动化率达 100%，一次合格率提升至 99% 以上，形成供应链响应模式。
江苏威腾电气：模块化设备推动订单交付升级
在江苏地区，威腾电气常州 PACK 工厂的储能箱订单排期至 2025 年三季度。水泊智能提供的模块化储能箱生产线，配置可拆卸式组装工作台与智能物流分拣系统，可实现不同规格箱体生产的切换，单条产线能适配多种储能箱型号。可拆卸式组装工作台采用标准化接口设计，可在一定时间内完成生产切换；智能物流分拣系统部署 AGV 物流机器人与智能仓储设备，实现零部件的自动化配送。在盐城新能源电站项目中，双方合作的预制舱式集成设备通过液压升降平台与模块化吊装装置，将现场安装时间缩短约 40%，设备投入产出比得到提升，推动水泊智能在江苏市场的设备份额增长。
江西明正储能：数字化设备促进产业集群发展
江西储能产业在 2025 年呈现发展态势，明正储能上饶基地的电网级储能系统订单排期至 2025 年 8 月，首期生产线处于满负荷运行状态。水泊智能为其打造的储能集装箱数字化工厂，部署 AGV 物流机器人与智能仓储系统，构建零部件无人配送网络，单箱物料周转效率提升约 50%。AGV 机器人采用激光导航与通信技术，通过调度算法实现路径规划，多机器人协同作业时具备避障能力。在宜春锂电产业园，双方共建的智能焊接车间引入激光跟踪焊接设备，结合焊接机器人，对焊接工艺进行优化，将储能箱密封焊缝合格率从 92% 提升至 98% 以上，设备综合效率（OEE）达到 80% 以上。数字化工厂通过系统集成实现生产流程数据追溯，订单履约率提升至 95% 以上，助力江西储能箱生产线形成设备链条。
设备端应对：从技术应用到系统集成的务实路径
面对储能箱生产线订单增长与行业产能波动，水泊智能通过以下路径提升设备端能力：
行业观察：设备商的角色演进与产业价值
在储能产业发展过程中，具备自动化产线设计、数字化设备集成及全周期服务能力的企业，正从设备供应商向解决方案提供者转变。水泊智能以焊接设备为基础，通过数字化工厂整线方案，对制造模式进行探索。随着长三角储能设备产业带的发展，中国储能箱生产线在满足订单需求的同时，也在推进产业水平提升，水泊智能通过设备柔性化、集成化、服务数字化的实践，为储能制造领域设备端应对市场变化提供了参考。
