一、填充焊


    在保证热焊道焊接质量的前提下,才能进行填充焊道,填充焊的焊接要求基本上和热焊相同,送丝速度稍大于热焊,电压稍高于热焊。在填充焊道完成后,要求2点-4点,8点-10点填充焊基本和母材表面平齐,所留坡口余量不得超过1.5mm,以保证盖面焊时,立焊位置不会出现气孔或者低于母材,必要时要求填充焊增加一道立填焊。立填焊只在填充焊道在2-4点钟、10-8点钟之间当填充焊完成后,在上述位置其填充表面距坡口表面相差较多,如直接盖面,完成焊道后,在上述位置会出现焊缝表面低于母材表面时才增加一道立填焊。立填焊必须起弧后一次完成,不得在焊接过程中断弧,因为在这一位置的焊接接头很容易出现接头密集气孔。立填焊通常不作横向摆动,带着熔池下行,可以在立焊位置获得微凸或平的填充焊道表面,这样可以避免盖面焊缝表面出现凹形和焊道中心低于母材。立填焊的焊接工艺参数选用原则是相对高的焊接送丝速度,相对低的焊接电压,这样可以避免出现气孔。


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二、盖面焊


    在保证填充焊接质量的前提下,才能进行盖面焊接。由于半自动保护焊的高熔敷效率,盖面焊时要特别注意焊接工艺参数的选用。而工艺参数选用的关键是送丝速度、电压、后拖角、干伸长和焊接速度。为避免产生气孔,应选用较高的送丝速度,较低的电压(电压较正常的和送丝速度匹配的电压低一伏左右),较长的干伸长,对于焊接速度以保证焊接电弧始终位于焊接熔池的前方为原则。在5点-6点,7点-6点,可增大干伸长改焊为推焊,这样可以获得较薄的焊道层,以避免在焊道的仰焊部位余高超高。为消除盖面焊在仰爬坡部位和立焊部位产生接头气孔,在立焊部位通常必须一次焊完,在2点钟-4点半钟,10点钟-8点半钟严禁产生焊接接头,以免气孔的产生。为避免产生仰爬坡部位接头气孔,采用先焊4点半钟--6点钟,8点半钟-6点钟之间焊缝,然后再焊12点钟-4点半钟,12点钟-8点半钟之间的焊缝,可以有效避免仰爬坡部位接头气孔的产生。盖面焊的焊接工艺参数基本上和热焊相同,只是需要送丝速度稍大一些。

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