焊接与切割设备是现代工业重要的工艺装备,行业应用广泛。随着我国工业化程度的不断提高,焊接与切割设备行业呈现快速发展的态势。

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(一)逆变焊接设备所占比例将会进一步加大

    焊接设备制造行业发展受到我国装备制造业规划政策的影响。在当前国家节能减排、产业结构调整的背景下,逆变焊机受到国家节能环保政策的支持与鼓励。逆变焊接设备也因其工作频率高、体积小、质量轻、效率高、焊接性能好、更适用于自动化焊接等优点,得到越来越广泛的应用。目前,我国逆变焊接设备的比例与发达国家相比仍然偏低,但由于其具有节能、降耗的巨大优势,在我国产业政策推动下,增长速度远远高于传统焊割设备,其所占比例将会进一步加大。


(二)智能化焊割设备快速发展

    《中国制造2025》强调高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备、轨道交通装备等高端装备制造领域要进行技术突破,并提出了装备制造业向智能化、绿色化转变的重要趋势,全方位描绘了我国高端装备制造产业发展的路线。规划的同时也强调了重视“四基”发展,提升制造业基础能力。由此可见,我国装备制造业将在传统和高端两个领域齐头并进。对于焊接行业而言,随着装备制造业对焊接精度、质量、效率要求的提高,实现对工件高效率、高品质、低成本、批量化作业成为必然要求,因此焊接设备智能化成为行业发展的主要方向。


(三)焊机向数字化、自动化方向发展

    焊接自动化就是要通过先进的焊接工艺、材料、设备、自动化控制系统和焊接夹具、装卡定位及其运动系统的有机集成,实现对工件的高效率、高品质、低成本的批量化规模焊接工作,以保证高品质产品的一致、稳定的批量产出。未来几年国内焊接机械化、自动化率将从目前的35%提高到50%。提高焊接成套设备的设计与生产能力,满足国内外市场的需求已成为焊接行业发展的趋势之一。


    《中国制造2025》强调高档数控机床和机器人、航空航天装备、海洋工程装备、轨道交通装备等高端装备制造领域要进行技术突破,并提出了装备制造业向智能化、绿色化转变的重要趋势,全方位描绘了我国高端装备制造产业发展的路线。规划的同时也强调了重视“四基”发展,提升制造业基础能力。焊接设备行业发展有政策建议呢?


(一)增强自主创新能力

    我国焊接行业面临的主要挑战就是技术的创新,因此加大科研投入力度,集中攻克长期困扰焊接设备企业发展的共性技术问题,成为推进行业发展的首要政策措施。提升企业产品开发、制造、试验及检测能力,通过深化体制改革和创新,使得国内焊接设备企业成为技术研发的主体,提高技术成果转化率,带动产学研相结合的技术创新活动。


(二)加快完善产品标准体系

    加快制订焊接设备产品技术标准,逐步向国际靠拢,提高标准水平,促进国内焊接设备企业进行技术创新和推广应用。随着行业整体实力的不断增强,在将适合我国国情的国际标准转化为国内标准的同时,积极参与到国际标准的(修)制订过程中,为国内技术和产品走向国际奠定基础。


(三)充分发挥行业协会作用

    我国焊割设备制造行业的自律管理机构是中国机械工业联合会下属中国电器工业协会电焊机分会和中国焊接协会。行业协会应积极协助行政主管部门开展行业调查研究、制定发展规划,引导焊接设备企业增强质量意识,建立健全质量保证体系,协调行业内部矛盾,树立行业的良好形象。


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